冻干机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成。冻干机的使用相对常规的冻干方法，许多热敏性的物质不会发生变性或失活。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中，升华时，溶于水中的溶解物质就析出，这避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
 
        在使用该冻干机的时候，注意以下三点相关事项，可免不必要的麻烦：
 
        1、结晶：产品预先加塞或加盖，或者产品进箱后再开机预冻。实现冻干后自动压塞，同时期待着此设备能够解决不提前半压塞，解决结晶问题。
 
        2、掉底：掉底发生在预冻抽空阶段，一般是未冻实的液体于真空下快速蒸发，沸腾放热时发生，所以预冻阶段要冻实。
 
        3、喷瓶现象：喷瓶是影响冻干制剂外观质量的重要因素，喷瓶的原因主要在三个方面，药液中的气泡、预冻、干燥速率。
 
        此外，在使用冻干机时还需注意以下问题：
 
        一、预冻阶段
 
        1.液体样品厚度小于1cm；
 
        2.冷阱温度必须低于样品的共晶点温度；
 
        3.必须保证液体样品中的液态水分全部冻成冰晶。
 
        二、抽真空阶段
 
        1.预冻后的样品在真空状态下若有起泡现象，必须重新预冻样品；
 
        2.开启真空泵后注意观察真空度能否达到50pa以下，以及真空度的下降速度；
 
        3.若有漏气现象，真空度很难下降，就需要找原因：真空管道两头是否拧紧，冻干罩是否完全闭合，放气阀是否关闭。
 
        4.真空泵内的泵油需要定期更换，首次换油在真空泵运行300个小时后更换，以后可根据真空度的下降速度和极限值来确定换油时间。
     
        5.干燥结束前先放气，再关真空泵。
 
        6.水分升华后，会在冷阱内壁凝结成冰霜，干燥结束后等待冰霜自然融化后，会通过放水阀流出来，并将冷阱内壁擦拭干净，保持冷阱内干燥整洁。